配电箱居然可以这样生产
配电箱居然可以这样生产?
责任编辑:admin  发表时间:2015-04-07 18:31文章出处:未知   人气:
1.配电箱大不足100A,绝大部分情况下,基本没有二次回路,单相电源,一般不超过20回路。
这就是配电箱,一个最简单的配电设备。
绝大部分配电箱的制造商,全部的设备超不过20万元。
就是在这样的背景之下,行业走过了漫漫23年。
配电箱是简单产品,配电箱无技术含量,做配电箱无技术门槛,做配电箱是白热化竞争的低附加值市场。
上述观点,是行业内为最大多数人所接受的观点。恩,最大多数,但不是全部。
2.大兴
大兴是北京的一个区,位于京南。毗邻通县,廊坊。
大兴最著名的是西瓜,每年还有个西瓜节。
但是加入以三环为界,大兴实在是离北京最近的一个郊区。
北京最近这些年,地价飞涨,楼房蹭蹭地盖起来。对配电箱行业带来两个影响;
1,配电箱活多的无敌。
2,在城里开配电箱厂,地价是不可能让你活下去的
于是大兴及大兴与通县交界的地方渐渐聚集了近百家配电箱厂。
一来到市里送货方便,
二来,挨着河北的香河,天津的青县都不远,那两个地方也是配电箱生产比较扎堆的地域。

3.北京的配电箱
北京的电气设备配电箱,有点不一样。
比如,北京新建楼盘,基本不使用全国通行的那个PZ30箱。
-门,几乎没有用塑料门的,
-箱体,不预先开进线孔,箱体现场安装时候,才开孔。
-N,PE排要求使用内六角螺栓压接,各回路分开,PZ30上那种小黄铜端子不符合要求。
—大部分情况下,总开关到各个分路的导线,要在安装板后捆扎束好,在每个回路进线处一线一孔的穿到板前,穿线孔要装绝缘护套。
-有时配电箱后部要挂铁网,并焊接接地扁铁。
-箱体材质:1.5毫米冷板。
4.总量
某地每年销售多少配电箱?
这里推荐一个简易的公式
到当地建委网站或者查询相应的统计局数字,可以查到一个新开工建筑面积
用新开工建筑面积除以80,大约就是民用配电箱的需求数量。
这个市场的体量,是非常庞大的。
庞大的市场体量,是由很多分散的作坊式工厂分担的。
5.鸡肋
北京地区的配电箱计价,基本上是以平米计费的。
为了避开一些敏感的话题,我们假定北京地区的制造成本均价是200块一平米(假设,偏高,含税)。
1mm的钢板,1平米是7.8公斤,1.5毫米,约12公斤。钢板当前价格约是5。5元/公斤。按6元。就是72元的材料成本。
72元的材料,200元的成本售价,这中间的大约130元是什么?
人工,占了相当大一部分。
钣金工人,焊接工人,属于技术工种。
这些工种的工资,近年来随着劳动力总量的减少和物价的上涨,日见新高。
一个配电箱,大约由10件左右的钣金零件,焊接,组装而成,涉及到剪板,折弯,焊接,攻丝,冲孔等多种工艺,工序步骤其实还是很复杂的。
小型的生产单位,基本靠很简陋的设备和大工班长支撑生产。
一方面是人工成本的逐日上涨,一方面是落后的生产方式钳制的效率瓶颈。
这使得配电箱制造,渐渐成了一块鸡肋,食之无味,弃之可惜。
6.狂想曲
200:70 这个售价与材料成本之间的比值,还是很有意思的。
但是普遍看下来,做配电箱,一来做不大,二来好像赚钱程度一般。
反正还不如那些每天夹着包各个工地喝酒的项目经理大大。
这怎么破?
闲来没事,狂想一番吧。
之前看来,不赚钱并且做不大的瓶颈在于:生产效率。
1,生产效率就那么高,1000个箱子得干20天。还得熬夜。
2,人工成本就那么贵。
假如,假如过去20天的活儿,我们1天就能干完。那我们显然可以解决几个问题:
1,人工成本大大缩减。
2,因为产能增加,单产品分摊的费用可以降低。
因循这个思路。
如果在生产效率提高的同时,能够保持生产成本较之前更低。
那么,我们貌似就可以达成一件事情优化制造效率,整合落后产能。
7.思想与行动有人想,然后就有人做了。
在大约1年的调研,验算,可行性分析之后,他们做了这样几件事情。
1,他们重新设计了配电箱
2,他们调整了配电箱的生产流程
3,利用遍布全国的销售网络,启动销售进程。
于是有了这样一个厂子。8.就这?
第一眼看到成品时候,我脑海中轰鸣的,就是这个问题。
25秒他们猜到了我的问题,轻轻的说,这个箱子组装时间可以压缩到25秒。 

9.很普通的技术?
汇流排,很普通的技术。瞬间的惊诧过后,我觉得也没什么大不了的。
”生产图纸录入后,有一台专门的自动焊机,会根据回路所用开关的品牌,规格(1P,还是1P+N,漏电,还是普通开关)自动加工焊接汇流排“
焊接工艺参数,插针上料,定位,基体排下料,切断。
全自动。
这台机器暂时不对外参观。
这样的汇流排没有铜废料。
好吧,这不是普通的技术。
十.6秒一台配电箱
配电箱的制造,采用的是自动冲压生产线,6秒一件零件。6条线联动,每6秒可以完成一台配电箱的制造。
有了前面的铺垫,这次,我只是有一点点惊诧了。
多台250T的高速深喉冲床,配合机械手,组成了一条级进冲压线。整线的模具更换、试模时间,仅需16分钟。

11.焊接的去专业化
一共计划采购20台松下的机器人,这一期线到了5台。基本可以满足当前的产能。程序是预先设定好的,选择相应规格,焊接是自动完成的。
配合焊接机器人使用的工作台是订制的。焊接完成后,自动完成一些攻丝之类的小工种,这样时间利用效率更高。


 12.多轴攻丝与无铆钉连接
我只是觉得,铆接完的零件,码放的很好看。
然后几条丝锥同时自动攻丝,很神奇的样子。


13.喷涂线
喷涂线一共两条,这条小型的,采用的比较新的技术。
冲压,焊接之后的工件,直接用传送带送到喷涂线上料这里,挂件进入前处理,喷涂,烘烤环节,最后传送带到达装配车间时下线。
一个专利的挂具,应用在这条线上。  


14.三大件 

买了金方圆的三大件,用以处理一些常规的生产任务。   
当然,老板的志向不止于此。
小2000多万的两台床子 
所以我们又买了瑞士通快的高速剪冲和萨瓦尼尼的自动折弯设备。
(好说歹说,让我拍了一张照片)
个人感觉只有两个字:神速。

15.智能工厂
订单下达后,按照BOM结构自动分解为生产任务,按交货期和产能排序,并启动相应的原材料,分供方采购程序。

现场所有数据,通过总线传递至生产中心,实时监控,调配,优化生产安排。

这是当下正在进行的新一阶段建设。

N老板坐在自己那台顶级的外星人电脑前面,浅笑着跟我聊着生产调度中心的构想。脸上早已没有了3年前从美国回来时的稚嫩。

基于之前的一些合作所取得的信任,EP负责该工厂的后续智能化系统的软件项目监理、咨询及部分核心模块的实现和集成。

在报偿之外,N总很爽快地答应了EP团购:”你们上这个箱体团购的话,我按年度2万台的价格支持你们“。

 

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